在国外先进技术及设备的基础上，结合国内生产的具体情况，在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等胶状高分子聚合物的后处理方面开发出多种后处理生产工艺和专用设备，填补了国内胶状高分子聚合物后处理技术和专用设备的空白。先后开发出多种形式及规格的聚合物专用破碎、造粒、干燥和粉碎设备；在胶状高分子聚合物的后处理工程方面积累了丰富的经验，能够独立完成高分子量聚丙烯酰胺的后处理全套工艺设计并提供主要设备。提高生产的控制水平，适合大规模连续化生产，可实现全自动集中控制，提高企业的自动化水平。

技术创新：

预研磨机进一步优化，在所述的预研磨杆与储料箱接合处装有盘根腔，盘根腔内装有四氟盘根绳，盘根腔上有盘根压盖。在所述的两个链轮之间装有涨紧结构，涨紧结构包括旋转臂、涨紧链轮和支撑杆，其中，施转臂和涨紧链轮固接，旋转臂上有弧形滑槽，涨紧链轮和链条相咬合；支撑杆一端与支架固定连接，另一端进入滑槽内并能够在滑槽内滑动。具有以下优点：预研磨机的底部加装支撑板，预研磨杆穿出储料箱以后连同轴承和轴承座一起置于支撑板上，这样增加了轴承座和储料箱之间的距离，使得轴承座和储料箱分离独立，防止轴承座进入物料对轴承造成损害，减少预研磨机的帮障率，延长机器的使用寿命，同时支撑板还具有支撑的作用，提高预研磨杆和轴承的使用寿命。

在预研磨杆和储料箱的结合处增加盘根腔，盘根腔内装有四氟盘根绳，盘要腔上有盘根压盖，避免了设备长期运转物料被挤入轴承座内对轴承造成损害，密封效果好；盘根绳容易更换，减少了维修难度；

两个链轮之间增设涨紧结构，能够避免预研磨杆的链轮和减速机输出轴的链轮咬合不好造成的链条断裂，可调程度较高，可大大提高链条和链轮的使用寿命。

研磨机由蜗轮蜗杆减速机、丝杠升降机、轧距同步调节轴共同传动两侧丝械同步行走，实现了电动控制，增加了调整的稳定性，降低了劳动强度，缩短了调整的时间，降低了撞辊的发生率，延长了研磨辊的使用寿命，增加了经济效益。

研磨机在轴承座压板上加装了皮带轮涨紧器，通过调节螺杆调节皮带的松紧度，并通过调节皮带因受力过大或受热变化给皮带进行补偿，提高了皮带的使用寿命，另外便于拆装皮带轮组的皮带，降低了维修难度。

研磨机在喂料门与喂料辊之间加装金属去除器，靠磁力吸取碳钢类金属，减少了因金属物体落到两研磨之间导致的研磨辊以及其他部件的损坏，对研磨辊起到了保护作用，而且清理吸取的金属十分方便，提高了研磨机的使用寿命。

工艺创新：生产工艺的连续，过程操作可连续进行，可达到全密闭操作，大大降低劳动强度，使整个生产过程由原来的单机分散控制、间歇操作的生产方式转变成为可实现集中自动控制、连续操作的生产方式。 生产设备的稳定，所使用设备均在设计、实验、生产等环节中不断的改进和完善，经过多年生产实践的考验，既具有专用性，又具有通用性。