我公司与大庆炼化共同攻关聚丙烯酰胺装置研磨油降耗增效科研项目日前获得实验成功。该科研项目不仅使研磨油单耗由41公斤/吨降至18公斤/吨，研磨油单耗达到国际同类装置的先进水平，而且聚丙烯酰胺产品成本降低了176元/吨，提高了公司聚丙烯酰胺产品在市场中的竞争力。

聚丙烯酰胺生产中，为了降低造粒机动静刀具之间摩擦及减少干燥器结块，通常在造粒工序喷入一定量含分散剂的研磨油，使其吸附于聚丙烯酰胺胶粒周围，使胶粒不粘成团，起到良好的润滑作用，从而降低造粒机负荷及胶粒在干燥器内结块的机率。

攻关阶段首先重新自行设计、加工了研磨油喷嘴，将单喷嘴设计为带有导向槽及微调功能的双喷嘴，研磨油与风的混合方式由外部混合改为内部混合，实现有效控制研磨油喷入轨迹及流量，提高研磨油在造粒机中的利用率，降低了研磨油的耗量。同时，我们经过多次实验室测试，在同样的配比下，确定采用分散效果更为优良的SPAN20代替原有的SPAN80作为分散剂。为检验效果，在聚丙烯酰胺均聚生产装置六线进行了试验。在试验的过程中，完善了研磨油配制和加入系统的控制措施以及对相应的设备进行了改造，将研磨油系统温度控制在40～45℃，并优化了造粒和干燥工序的操作参数，使之与新使用的SPAN20及双喷嘴更匹配。

实验结果显示，研磨油分散剂更换及配套的研磨油系统改造后，聚丙烯酰胺均聚生产线的研磨油成本由原来的376.9元/吨降至现在的200.57元/吨，实现效益176.33元/吨。该科研成果即将进行全面推广，每年将为大庆炼化增加2000万元的利润。